實驗室薄膜蒸發(fā)器真空壓力受熱分離
薄膜蒸發(fā)器使用時有什么注意事項？以及如何對它進行維護保養(yǎng)？
下面就讓我們一起來看看吧！
薄膜蒸發(fā)器的安全性及注意事項
1)嚴禁在無料液/料液滿的情況下啟動電機攪拌。
2)嚴禁反向操作。
3)運轉(zhuǎn)中嚴禁觸摸轉(zhuǎn)動部件。
4)注意用電安全，不要用濕手按按鈕。
5)當設(shè)備內(nèi)溫度超過150度時，請在訂貨時特別說明。
薄膜蒸發(fā)器的維護
1)減速器潤滑油為40#機油，其加油量應(yīng)在標示高度內(nèi)。油太多會造成攪拌發(fā)熱，油太少會造成偏心軸泵油膜損壞發(fā)熱導致溫度升高。使用初期，一個月內(nèi)更換二級潤滑油，以后每3-4個月更換一次潤滑油?！?)打開低頭后，擰下轉(zhuǎn)子U形槽底部的螺栓，每四個月檢查更換一次刮刀。
3)每兩個月打開底部軸承，檢查底部軸承的磨損情況，必要時更換底部軸承。
4)根據(jù)材料性質(zhì)，定期用溫水或溶劑浸泡清洗內(nèi)筒。
5)每月向機械密封腔內(nèi)添加一次密封液，密封液為20#機械油。
好了，以上就是本次的全部內(nèi)容了，希望能幫助到大家。
產(chǎn)品的構(gòu)成：
1.進料裝置 2.傳送物料裝置（可選）3.蒸發(fā)裝置（雙層夾套）.4耦合電機裝置5.刮膜裝置6.一級冷凝裝置7.回收裝置（多個）8真空冷卻裝置9.真空裝置10.熱源裝置11.冷源裝置 12.密封夾套裝置（多套）13.精準進料泵 14.壓力分散器
3. 產(chǎn)品特點：
1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離
2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法
3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)
4.蒸餾真空度高，真空度可達5mmHg以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損
5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm
6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)
7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象
8.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物
9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有抗腐蝕的功效；
10.進料罐可選實現(xiàn)預加熱功能，溫度可達300度，溫度可調(diào)節(jié)
11.各個接口采用的是硅膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)
7.技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品型號 | AYAN-B80 | AYAN-B100 | AYAN-B120 | AYAN-B150 | AYAN-B250 |
內(nèi)徑(mm) | 80 | 100 | 120 | 150 | 250 |
蒸發(fā)面積(㎡) | 0.1 | 0.16 | 0.2 | 0.25 | 0.45 |
冷凝面積(㎡) | 0.2 | 0.25 | 0.3 | 0.45 | 0.65 |
進料容積(L） | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
處理流量L/H | 0-4 | 0-5 | 0-6 | 0-8 | 0-15 |
電機功率(W) | 200 | 240 | 240 | 260 | 280 |
轉(zhuǎn)速(r/min) | 300 | 300 | 300 | 300 | 360 |
冷凝收集(L） | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
液膜收集(L） | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
冷凝裝置 | 二級 | 二級 | 二級 | 二級 | 二級 |
冷卻裝置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
刮板角度(°C) | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
真空度(pa) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
抽濾（L/S） | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 |
冷凝溫度(°C) | -20 | -20 | -20 | -20 | -20 |
受熱溫度(°C) | 室溫-300 | 室溫-300 | 室溫-300 | 室溫-300 | 室溫-300 |
實驗室薄膜蒸發(fā)器真空壓力受熱分離
薄膜蒸發(fā)器和蒸餾裝置存在哪些不同之處
薄膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)器，其特點是傳熱和蒸發(fā)沿加熱管壁呈薄膜狀流動的料液。它具有傳熱效率高、蒸發(fā)速度快、物料停留時間短等優(yōu)點，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。人們對蒸餾器有一些基本的認識，因此將薄膜蒸發(fā)器與蒸餾器混為一談是很自然的。事實上，兩者之間仍有一些不同之處。蒸餾裝置是蒸餾分離物質(zhì)的儀器。蒸發(fā)器是制冷四大部件中非常重要的一部分。低溫冷凝液通過蒸發(fā)器與外界空氣交換熱量，蒸發(fā)吸收熱量，達到制冷效果。
薄膜蒸發(fā)器的加熱室提供蒸發(fā)液體所需的熱量，促進液體沸騰和蒸發(fā)。蒸發(fā)室將氣相和液相分離。蒸餾裝置是在蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上在內(nèi)部放置冷凝器。當進料混合物加熱后輕物質(zhì)分子移動到一定距離時，薄膜蒸發(fā)器通過冷凝與冷凝器分離，重物質(zhì)沿著蒸發(fā)器壁向下流動。由于輕物質(zhì)的氣相凝聚在內(nèi)部，真空壓降很小，可以保持設(shè)備內(nèi)的真空度。蒸餾器在一定程度上可以作為蒸發(fā)器的功能升級產(chǎn)品，其功能比蒸發(fā)器多。
在選擇薄膜蒸發(fā)器時，我們需要綜合考慮以下幾點因素：
1.生產(chǎn)能力及運行參數(shù)：包括生產(chǎn)能力、進出口濃度、溫度、年運行小時數(shù)等。
2.產(chǎn)品特點：包括薄膜蒸發(fā)器的熱敏性、粘度和流動性、發(fā)泡、固含量、結(jié)晶和聚合傾向等。
3.操作介質(zhì)：如蒸汽、冷卻水、清洗液等。
4.制造的材料選擇和表面拋光要求；
場地條件：如空間、氣候(室外)、能源與產(chǎn)品連接、工作平臺等。
