濕法紡絲與干法紡絲是化學纖維生產(chǎn)的兩種主要溶液紡絲方法,其核心區(qū)別如下:
1. ?紡絲成形過程?
?濕法紡絲?:紡絲液從噴絲孔壓出后直接進入凝固浴,通過溶劑與凝固劑的雙擴散作用固化形成纖維?。
?干法紡絲?:紡絲液細流噴入加熱的氣體甬道,通過溶劑揮發(fā)實現(xiàn)固化,無需凝固浴?。
2. ?工藝特點?
?速度與產(chǎn)能?
濕法紡絲速度較低(受凝固浴阻力限制),但噴絲孔數(shù)多(可達數(shù)萬孔),適合短纖維大規(guī)模生產(chǎn)?。
干法紡絲速度高,但噴絲孔數(shù)少(約1200孔),多用于長絲生產(chǎn)?。
?纖維結(jié)構(gòu)?
濕法纖維截面多呈非圓形,具有皮芯結(jié)構(gòu)?。
干法纖維結(jié)構(gòu)緊密,物理性能和染色性更優(yōu)?。
3. ?適用材料與成本?
?適用性?
濕法適用于分解溫度低或加熱易變色的聚合物(如聚丙烯腈、粘膠纖維)?。
干法需溶劑沸點低且溶解性好(如醋酯纖維、氨綸)?。
?成本與環(huán)保?
濕法工藝流程復雜,投資大且污染較高?。
干法需溶劑回收系統(tǒng),技術(shù)難度大但污染較少?。
4. ?其他差異?
?紡絲液濃度?:干法紡絲液濃度更高(18%~45%),可承受更大噴絲頭拉伸?。
?應(yīng)用場景?:濕法多用于常規(guī)纖維,干法適合高強高模纖維(如芳綸)?。
總結(jié):兩者差異本質(zhì)在于固化方式(凝固浴 vs 熱揮發(fā)),由此衍生出速度、結(jié)構(gòu)及適用材料的區(qū)別?。
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