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焊縫產生氣孔的因素，一般常見的有以下三種：

1電流問題

常見焊縫產生氣孔多半是因為電流過大。焊縫的形狀多種多樣：如平焊、立焊、橫焊、仰焊、平角焊、立角焊，母材厚薄、坡口形狀、多層焊、蓋面焊等等。無論那種焊縫想避免產生氣孔，電流大小一定要調整適宜。電流大小適宜的標準如何掌握呢？應觀注熔池的液態(tài)熔渣覆蓋熔池一半左右為宜，決不可低于三分之一。這是因為焊接當中熔化的鐵水中含有各種氣體，鐵水中氣體借著覆蓋的液態(tài)熔渣保護鐵水緩緩凝固，以便使氣體向外逸出。

2 材質問題
    產生氣孔極少數(shù)是因為母材是低質材含硫過高，造成熔渣的粘度增大，影響氣體向外逸出。并且含硫量高產生較多二氧化硫氣體，更加重氣孔的產生。

3 表面清潔度問題

焊接處不潔凈，有銹、氣焊渣、殘留油污油漬等，也有很大幾率產生氣孔。銹跡、氣焊渣肉眼可見，檢測方便；金屬表面殘留油污油漬檢測方法很多，比如掛水法、硫酸銅法、油漆法等，但都只能檢測金屬表面是否殘留油污，不能量化檢測。陜西普洛帝表面清潔度檢測儀是專業(yè)量化檢測金屬表面的清潔度產品，通過熒光測量技術檢測出金屬(玻璃、陶瓷、塑料等)表面殘留有機污染物，諸如油漬、油脂、冷卻潤滑劑、切削液、蠟等，為改善工藝、提高工藝質量提供重要的相關依據。